簡介：
由于原油重質化和劣質化的趨勢不斷加劇,加氫裝置越來越受到人們的重視, 目前煉油工業廣泛采用了加氫裂化、加氫脫硫、加氫處理或加氫精制等裝置。
大(da)多數(shu)加氫裝(zhuang)置設置一(yi)臺反應(ying)進(jin)料加熱爐(lu)及一(yi)到兩臺圓筒爐(lu)（分餾爐(lu)、重沸爐(lu)）。其(qi)中(zhong)反應(ying)進(jin)料是為加氫反應(ying)提供(gong)反應(ying)熱源的(de)核(he)心(xin)設備。這(zhe)類加熱爐(lu)操(cao)作條件(jian)十(shi)分苛刻, 管內處于高溫高壓兩相流狀態,流動狀況復雜,操(cao)作初期(qi)(qi)及末(mo)期(qi)(qi)或不同生產方案下熱負(fu)荷(he)變(bian)動相當大(da), 加熱爐(lu)必須適應(ying)熱負(fu)荷(he)在較大(da)彈(dan)性(xing)范圍內變(bian)動時(shi)的(de)平穩操(cao)作。
加(jia)(jia)(jia)氫反應進料加(jia)(jia)(jia)熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)管在高(gao)溫、高(gao)壓和臨氫條件下直接(jie)受火(huo)焰加(jia)(jia)(jia)熱，因此爐(lu)(lu)管通常選用TP321或TP347類的高(gao)合金爐(lu)(lu)管。為了滿足工藝(yi)介質兩相流和避免爐(lu)(lu)管局部過熱造(zao)成工藝(yi)介質在管內結焦或裂解，所以加(jia)(jia)(jia)氫反應爐(lu)(lu)的設(she)計和建造(zao)能力的高(gao)低直接(jie)影響到裝置后(hou)續產品及裝置的操作的平(ping)穩性。
“拓(tuo)首”以安全、合理(li)、經濟的(de)設(she)計原則(ze)始(shi)終(zhong)嚴格要求自已，公司自成立(li)以來，在加氫(qing)加熱爐的(de)工程設(she)計和項目實施管理(li)上積累了(le)豐富的(de)經驗，可為客(ke)戶提供各(ge)種需求的(de)加熱爐解決方案(an)。
