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蓄(xu)熱式旋轉床(chuang)熱解(jie)工藝流程

       干化含油污泥采用裝料裝置均勻布于旋轉料床上，鋪料厚度約100-200mm，輻射管水平布置在料層之上。爐底機械帶動爐底連續轉動，料床隨爐底轉動。燃料氣在輻射管內燃燒，通過管壁輻射加熱物料，煙氣與爐膛內的氣體完全隔絕，可保證熱解氣不被煙氣摻混。輻射管端部裝有蓄熱體用于回收燃燒煙氣顯熱，排煙溫度≤180℃，所回收的熱量用于預熱助燃空氣和低熱值的燃料氣。

      物料依次經過爐熱解爐的預熱段和反應段，在絕氧條件下快速被加熱到500~600℃左右并完成熱解反應，物料所含的有機物絕大部分析出，得到高溫油氣和固體含碳殘渣。

      輻射管內燃燒后煙氣主要成分是N2、CO2、H2O，可直接達標排放。

蓄熱式旋轉床絕氧熱解技術優勢

     有效避免結焦： 獨特的反應器結構，相對于螺桿熱解裝置，完全杜絕結焦問題

     環保性好: 固體殘渣含油量最低可降到3‰以下，煙氣排放僅相當于同等功率燃氣鍋爐水平

     原料適應性好: 對含油污泥種類、油田含油固廢、污泥含水油率波動等均適應

     處理規模靈活：單爐處理量在30-1500噸/天，既適合油田分布處理，也適合存量油泥集中處理

     重金屬(shu)全部固(gu)化到殘渣中(zhong)，有(you)效地避(bi)免了飛灰等(deng)問題，NOX等(deng)污(wu)染物的(de)產生