公司的燃燒器在線改造技術取得新突破
煉(lian)化(hua)行(xing)業(ye)(ye)(ye)的工藝加熱爐(lu)(lu)自2017年7月1日起將全面執(zhi)行(xing)GB31570-2015《石油煉(lian)制工業(ye)(ye)(ye)污(wu)染物排放標準》，標準要(yao)求非重(zhong)點(dian)地區現有企業(ye)(ye)(ye)工藝加熱爐(lu)(lu)煙(yan)氣(qi)中的氮氧化(hua)物排放量應低于150 mg/Nm3@3%O2，重(zhong)點(dian)地區現有企業(ye)(ye)(ye)工藝加熱爐(lu)(lu)煙(yan)氣(qi)中的氮氧化(hua)物排放量應低于100 mg/Nm3@3%O2。
我國煉(lian)化企業工藝加(jia)熱爐(lu)傳統燃燒器(qi)大多采用的是空氣分級(ji)技(ji)(ji)術，空氣分級(ji)技(ji)(ji)術的減(jian)排(pai)潛(qian)力有限，很(hen)難達到(dao)氮氧化物排(pai)放(fang)低于150 mg/Nm3@3%O2甚至100 mg/Nm3@3%O2的要求(qiu)，因此亟需對加(jia)熱爐(lu)的現役燃燒器(qi)進行低氮改(gai)造。
目前燃(ran)燒器改造的主流方法是：全廠大檢修期間，對燃(ran)燒器進行整體(ti)(ti)更(geng)換(huan)，將(jiang)空氣分級低氮燃(ran)燒器更(geng)換(huan)成燃(ran)料分級、煙氣回流等(deng)更(geng)先進的低氮燃(ran)燒器。
這種燃燒(shao)器改(gai)造方法能實現(xian)煙氣的(de)達標(biao)排放，但是煉油廠(chang)檢修周期長，無法滿足(zu)日益提高的(de)新環保標(biao)準要求。若(ruo)專(zhuan)門全(quan)廠(chang)停(ting)工更換燃燒(shao)器會帶來很(hen)大的(de)直接和間接經濟損失（生產(chan)中(zhong)斷(duan)、開(kai)停(ting)工過程引起設(she)備損耗），也會造成繁雜的(de)開(kai)停(ting)工手(shou)續辦(ban)理。
因此我公(gong)司在(zai)國(guo)內首次提出了加熱爐不停工情況下(xia)對燃(ran)燒器進(jin)行低氮改造的(de)(de)想法。該想法富有創新性，國(guo)內外的(de)(de)公(gong)開報道中尚未(wei)見燃(ran)燒器在(zai)線改造的(de)(de)先(xian)例。但是將該想法付(fu)諸(zhu)工程實際的(de)(de)難度是巨大的(de)(de)、風險也是未(wei)知(zhi)的(de)(de)。
工藝加(jia)熱爐是石油煉(lian)化(hua)企(qi)業中的(de)核心裝置，其安全平穩運(yun)行(xing)對整個企(qi)業的(de)安全生(sheng)成起到至關重要(yao)的(de)作用，燃燒(shao)器在(zai)(zai)線改(gai)造有影(ying)響加(jia)熱爐安全平穩運(yun)行(xing)的(de)風(feng)險。因此(ci)燃燒(shao)器在(zai)(zai)線改(gai)造的(de)難點在(zai)(zai)于既要(yao)保(bao)(bao)證加(jia)熱爐環保(bao)(bao)指標的(de)實現、還要(yao)保(bao)(bao)證加(jia)熱爐的(de)安全平穩運(yun)行(xing)。
從技術角度(du)考慮(lv)，實施燃燒器在線改造項目需要(yao)燃燒器和(he)加熱爐兩(liang)方(fang)面的人才，前者(zhe)保證環保指標實現，后者(zhe)保證加熱爐安全平穩運行。
我公(gong)(gong)(gong)司是國內最早的(de)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)專(zhuan)業化公(gong)(gong)(gong)司，具有(you)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)整體(ti)設計和燃(ran)燒器(qi)(qi)單(dan)品(pin)開發的(de)能力(li)。由公(gong)(gong)(gong)司來實施燃(ran)燒器(qi)(qi)在線改造(zao)(zao)項目具有(you)先天優勢，為此(ci)我公(gong)(gong)(gong)司特成立在線燃(ran)燒器(qi)(qi)改造(zao)(zao)課題項目組，召集加(jia)熱(re)(re)爐(lu)和燃(ran)燒器(qi)(qi)兩方面(mian)的(de)精干力(li)量對(dui)在線改造(zao)(zao)技術進行(xing)攻關。
首先在150 mg/Nm3@3%O2的在線改造技術上取得進展，通過燃燒器在線改造的手段，將中國石油天然氣股份有限公司慶陽石化分公司60萬噸/年連續重整裝置加熱爐的氮氧化物排放從228 mg/Nm3@3%O2降到了112 mg/Nm3@3%O2。
基于國標要求重(zhong)點地(di)區現有(you)企業工藝加熱爐煙氣中的(de)氮(dan)氧化(hua)物排放量(liang)應低(di)于100 mg/Nm3@3%O2的(de)需求，公司進一步進行(xing)技(ji)術(shu)挖(wa)潛和攻(gong)關，歷經(jing)一個多月的(de)努力(li)，經(jing)歷多次試燒、數值計算和工程實踐，終(zhong)于在100 mg/Nm3@3%O2的(de)在線(xian)改造(zao)(zao)技(ji)術(shu)上取(qu)得突破性進展，并將100 mg/Nm3@3%O2的(de)在線(xian)改造(zao)(zao)技(ji)術(shu)成功應用到中石油(you)(you)烏魯木齊石化(hua)、河北盛騰化(hua)工、東(dong)明石化(hua)的(de)加熱爐低(di)氮(dan)改造(zao)(zao)項目上。并積累了常(chang)減壓、柴油(you)(you)加氫、汽油(you)(you)加氫、重(zhong)整、蠟(la)油(you)(you)催化(hua)、醚化(hua)等多個裝(zhuang)置上的(de)低(di)氮(dan)改造(zao)(zao)經(jing)驗。
技術(shu)的革新永無(wu)止境，突破100 mg/Nm3@3%O2在(zai)線改造(zao)技術(shu)后，我公司已在(zai)試驗裝置完(wan)成80 mg/Nm3@3%O2在(zai)線技術(shu)的突破，并且(qie)正(zheng)在(zai)積極(ji)進(jin)行環保指標更低的在(zai)線改造(zao)新技術(shu)攻關。
